安鋼集團公司：用智慧為生產賦能添翼

 機器人正在作業

作業人員操控體系渠道

安鋼集團公司在適應數字化、智能化開展潮流中，推動施行了一系列嚴重數字化、智能化改造行動，取得了很多亮眼的成績，企業云渠道建成投運、大數據渠道快速構建、工業互聯網渠道深入推動、智能制作成效閃現、堆焊機器人成功上線、智能天車加快建造，一起加快了5G技能的應用，成功投運“5G+焦爐車輛聯控體系”，推動“5G+才智巡檢體系”“5G+智能測溫體系”建造。

從門禁識別體系到廠區的長途管控體系，從無人車間到機器人勞作，從操控臺的一排排數字到主動流水線體系……7月8日，記者來到安鋼集團公司(以下簡稱安鋼)，深深感受到了才智安鋼的時代感。

“信息化、智能化、數字化的建成并不是意味著按下‘停止鍵’，而是在信息化、智能化的路上按下不斷前進的‘快進鍵’，咱們還要進一步加快推動數字信息化建造，用數字經營安鋼、用才智辦理安鋼，為企業轉型開展供給堅強支撐。”安鋼黨委副書記、副董事長、總經理劉潤生說。

進步軟件開發節能綠色開展

“咱們運營現已快兩個月了，現在體系非常安穩。”安鋼3號高爐操控室的作業人員介紹。

只見操控臺上的數據在不斷跳躍著，體系可以自行進行監測、分析、判斷，以此達到整個出產過程最優化管控。

因為近年受原材料價格一路攀升的影響，下降鐵前本錢尤為重要。安鋼持續加大高爐出產工藝的技能改造和立異力度，以完結低耗費、低排放、高功率為方針，加快推動高爐出產方法的改變。

試運轉中的相關數據顯示，高爐熱風爐智能燃燒體系技能可直接下降高爐煤氣耗費3%以上。安鋼3座高爐完結改造后，預計每年可進步動力功率5%以上，相當于節省高爐煤氣約5億m^3(折標煤約5萬噸以上)，削減碳排放10多萬噸，成為企業綠色開展的有力動力。

重視自主研制機器人走俏商場

在車間內，記者目睹了機器人的作業狀況，只見機器人有序地將產品從一個地方搬運至另一個地方，擺放非常規整。

車間外，工人正在將打包好的機器人裝車。“咱們的機器人現在‘走’得可遠了，可謂遍布全國，這不，又要裝車向西運往業主單位。”正在裝車的作業人員盡管累得汗流浹背，但臉上依然洋溢著美好的笑容。

安鋼主動化軟件股份有限公司(以下簡稱安鋼軟件)歷經4個月的攻關，為機器人家族增添了新成員。新成員為四軸全主動碼垛機器人，是安鋼軟件首次跨界進入省內聞名食品企業的才智化項目。該機器人項目由滾筒線、機械臂、吸盤式夾具、PLC操控體系4個大項組成，主要應用于出產線結尾，具有占地面積少、操作簡便靈活、適用性強等優勢，為下一步進步出產節奏、進步產線產能、再造出產流程、培養產品優勢奠定堅實基礎。

當前，國外工業機器人占據商場干流方位，冶金企業在機器人的研制應用中也往往傾向于挑選國外“四大家族”機器人品牌。此次研制過程中，安鋼軟件主動破除國外品牌光環，以打造自主品牌為方針，完結了除程序開發外的徹底國產化，也取得了相應同類型機器人項目出產的寶貴經驗。相比于進口的碼垛機器人，該國產機器人在產品性能、主要功能、使用上均更上一個臺階，具有更大的本錢優勢，商場前景愈加廣闊，至此，也拉開了安鋼機器人國產化的新序幕。

整合智能體系出產經營有序進行

只需鼠標悄悄一點，即可完結收購、下單、出售等業務。

安鋼產銷一體化體系是安鋼信息化建造和高質量開展重點項目中的中心部分，一起也是安鋼在完結數字化轉型、進步中心競爭力方面邁出的重要一步。該體系依據安鋼各種資源狀況和產銷一體化業務各環節信息，對出產進行合理有效的計劃、安排，在企業經營戰略與詳細施行措施之間構建起一座計算機化、主動化、最佳化橋梁，使出產經營活動協調有序地進行。

安鋼產銷一體化體系于2021年7月開工建造，本年4月正式上線，體系定坐落以大局、全體、一貫制為主的集團公司辦理層出產經營活動，其中心理念是打造“產銷一體、管控銜接、三流同步”的辦理信息體系。

產銷一體化體系上線投用后，安鋼將完結主動化的出產安排和數據收集、精密的出產操控和物料盯梢以及有序、標準的出產辦理，支撐企業的出售、出產、質量、發貨等業務運作，使企業辦理愈加透明化、精密化和標準化，從而進一步進步辦理功率與辦理精度，為安鋼打造河南省高端制作業品牌供給有力支撐。

“你看，咱們現在不用去現場，只需要在無人化智能行車體系操作室輕點幾下，就能完結天車運轉的悉數流程。”在出產現場，天車操作工張杰在電子屏幕前操作自若，“曩昔咱們天車工是高危崗位，不光飽受高空、高溫、粉塵、噪音的影響，接連作業還容易引發安全事故。現在坐在操作室里就能完結悉數作業，咱們深切地感受到作業起來更有莊嚴、愈加體面。”

投用無人化智能行車體系是安鋼進步裝備智能化、打造才智化工廠的重要行動。安鋼軟件實在實行主體職責，組成由專業能力過硬、作業經驗豐富的人員為主力軍的項目組，在歷時一年多的時間內，完結了體系上線的悉數作業。

此次在煉鐵廠噴煤車間上線的無人化智能行車體系，分無人化天車操控體系、料場智能庫管體系、3D掃描三大部分，集成三維掃描、主動定位、主動識別、主動避讓、主動抓取等多重功能，經過一體化智能模型，以手動或主動兩種方法，完結天車運轉最優路徑規劃規劃、物料精準定位、天車形式切換以及設備狀況監控等多項任務。

據了解，設備定位和反復運轉定位精度誤差操控在5毫米之內，極大地進步了天車作業功率，用才智為安全高效出產賦能添翼。(來源:安陽日報記者姚芳文/圖)

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