通過在導軌上集成測量裝置，力士樂解決了長期困擾激光加工業的難題

在金屬薄板的激光切割方面，高動態加工系統要同時實現高速和高精度，顯然是一大挑戰。一旦加工頻率接近固有頻率，就有可能干擾位置測量，并反過來影響位置精度。對于此類應用系統，力士樂將位置測量功能系統集成到了線性導軌上，從而避免了這兩種產品產生平行偏移。據Trumpf公司介紹，這是迄今為止第一個把測量裝置放在準確的位置上的方案。

作為世界上生產效率最高的激光切割機，TruLaser 7040 NEW采用兩個切割頭，圓盤激光的功率為6千瓦，配備分光鏡和CFRP(碳纖維)制成的橫梁。“由于具有極高的動態性能，我們現在可以在整個輪廓加工中無需減速，同時還能獲得極高的精度，”Trumpf Sachsen公司開發與工程部主管Harry Thonig（設計工程）稱。橫梁具有極高的動態性，加速度可達25米/秒²，速度最高可達304米/分鐘。對于運動單元（即配切割頭的傳動軸），Trumpf公司首次采用了CERP。這樣不僅降低了系統的重量，更重要的是形成了極高的剛度和固有頻率。對于動態特性已經接近固有頻率（略高于40赫茲）的機器，這絕對是不可或缺的。