1月21日，衛華集團2014年精益總結表彰大會在101會議室舉行，集團總裁俞有飛、副總裁苗紅、龍宏欣，董事會秘書楊利紅等出席，大會由集團副總裁秦英奕主持。
    集團總裁俞有飛在大會上向辛勤付出的項目成員表示感謝，對精益管理取得的成果表示祝賀。俞有飛強調，2014年精益項目取得圓滿成功，但并不代表結束。2015年要堅定不移地推行精益管理，把精益作為重要工作之一，力爭通過成果鞏固和深化、新項目的開展，促進集團生產效率提高、質量提升、成本降低，壓縮庫存，推動訂單、銷售額的增長。
    俞有飛對2015年精益管理工作提出五點要求：一是鞏固成果，深化成果。2014年關閉的精益項目還有很大改善空間，2015年要繼續鞏固成果，持續挖掘項目潛力。二是精心組織，精心安排。相關單位要對2015年項目統籌規劃，拓寬精益項目領域，全方位開展精益管理，把精益引入管理、設計、工藝、設備、安全等方面。三是抓住重點，重點突破。要結合公司戰略發展，選擇對企業長期發展有益的課題，重點圍繞降低庫存、提高生產效率、提升質量方面開展精益管理。四是培育精益人才，打造精益隊伍。人力資源中心要繼續開展人才育成項目，已經培養出的黑帶、綠帶、黃帶人才要大膽開展工作，參與到不同活動中，向同事分享經驗，發揮骨干作用。打造一支能打硬仗的精益管理團隊，推動公司技能型人才隊伍建設，實現精益管理持續全面開展。五是提高領導力，打造執行力。2014年12個項目中成績較好的都是領導重視和大力推動的項目。2015年，各級領導干部、項目團隊要提高領導力，打造執行力，扎扎實實把精益項目做好。
    精益管理辦公室從“精益改善推行背景、過程回顧、成果展示、經驗分享、持續改善未來規劃”五個方面對2014年精益管理作了總結報告。
    報告指出，2014年精益管理啟動了12個項目，經濟效益方面創造519萬元的關閉期收益，2234萬元的年化財務收益；生產模式優化方面建立了3條生產流水線，實現起重機生產模式的重大變革；庫存量降低方面庫存大大降低，減少了占用資金，提升了資金利用率，建立了較為完善的庫存管理流程；計劃完成率方面改變了計劃排產模式，建立了三級計劃體系，讓排產變得更加科學，為準時交貨提供了保證；質量提升方面雙梁產品一次交檢合格率提升10%以上；蒲瑞公司減速機產品裝配一次交檢合格率提升30%以上。其他公司通過生產模式優化，促進了質量大幅提升。質量管理模式由結果控制逐漸向過程管控模式轉變；人才培養方面培養精益講師6名，黑帶15名，綠帶18名，黃帶70名。
    報告詳細分析了項目成功的經驗和存在的不足。報告認為，2014年精益管理取得成功的主要因素有五個方面，一是領導重視，集團及各子公司領導親力親為，大力推動和支持項目開展；二是咨詢老師的辛勤付出；三是項目組成員的奉獻；四是財務收益模式的引入；五是項目制管理。
    報告對2015年精益管理項目進行了規劃，對2014年精益項目鞏固進行了詳細部署。報告強調，2015年精益管理要圍繞“連續流生產模式推廣，關鍵設備TPM改善，精益班組建設，質量改善模塊，集團KPI分解”為重要方向開展工作。
    會上，與會領導對精益管理二期精益人才認證人員進行了授帶，為優秀精益項目團隊頒發了共計18.8萬余元的獎金。集團技術與管理中心副總監王鐵山介紹了《精益改善項目獎懲辦法》，冠卓公司代表、項目組代表分別發言。
    集團相關子公司總經理、各部門負責人、各項目組成員等120余人參加會議。